在实务上，为了能完好的重现射出成型成果，咱们提议运用Moldex3D进行完好的成型剖析，以利于把握一切细节。不过在投入时刻进行建模与剖析前，曩昔科学家们现已运用各项理论核算出：特定情况下的理论数值，并将其转化为规范核算公式。例如核算非牛顿流体在特定浇口尺度与外型下，不同流率对应的剪切率；或是核算指定厚度下，平板的冷却时刻与温度散布等。对此MHC也整合这些理论公式，并树立互动接口，供用户便利进行理论核算。咱们将运用两个理论数值核算的事例进行阐明。

　　在射出成型中，冷却时刻是影响产品质量与产能的首要的要素。在成型周期中，冷却到开模并取出塑件将占有绝大部分的时刻，若能正确的评价冷却时刻，将有用的进步产能，下降时刻本钱。塑料是热的不良导体，塑件的厚薄将会影响冷却功率。为了能正确的评价不同塑件厚度下的冷却时刻，科学家们针对平板塑件在模座中的冷却行为进行完好的剖析，包含塑件平均温度降温到顶出温度所需的时刻，塑件在特定时刻下的温度散布等等，推导出的平板冷却时公式如图二所示。

　　运用MHC规划预算器的｢塑件冷却时刻｣功用，为便利核算平板塑件的理论冷却时刻，用户都能够直接从资料数据库中导入资料参数：包含资料的热性质与加工条件，并依需求调整核算的塑件厚度区间。预算器会把不同厚度下塑件降至顶出温度的时刻核算出来，并制作该时刻点间隔中心方位的温度散布曲线图。

　　图四 MHC预算器能制作：(1)不同厚度塑件的冷却时刻评价与(2)达冷却时刻时的温度散布

　　塑料在充填进程中会产生剪切生热，过大的剪切率会导致塑料反常高温，进一步产生裂解或黄化现象。浇口的横截面通常是整个零件最小的区域，使该处常伴随着最大剪切率。因而在浇口尺度优化上，其间一项重要的考虑要素便是浇口最大剪切率。在选定浇口尺度时，若浇口过大将导致冷却时刻的添加，从而影响产能；而假如浇口过小，则会使保压作用下降，也简单使塑料流过浇口时剪切率过大。因而规划浇口尺度时，评价最大剪切率至关重要。运用MHC规划预算器的｢浇口剪切率｣功用，用户都能够藉由调整浇口尺度，用公式核算出不同流率下规范的网关型浇口跟圆型浇口剪切率数值，圆形浇口的核算公式如下图五所示。

　　透过规划预算器，在进行建立模型并进行完好的模流剖析之前，运用者能够先藉由经典理论来开始评价浇口尺度、冷却时刻等问题的理论值。MHC将各种经典理论公式核算出的成果以可视化的方法出现、并调配简易的输入接口，便使用户在不需进一步探究理论基础的情况下，也能快速核算出理论值，以利进行CAE模仿之前关于各项成型参数能完结开始的评价。

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